Оборудование для производства эковаты

Линия для производства утеплителя эковата

УСТРОЙСТВО ЛИНИИ

Состав и устройство линии определены её функциональным назначением. В состав линии входят механические, пневматические и электрические устройства.

Агрегаты в линии расположены последовательно в соответствии с технологическим процессом. В зависимости от производственных условий (планировка производственного корпуса, трассировка коммуникаций и пр.) планировка линии предусматривает несколько вариантов, но при условии сохранения последовательности расположения агрегатов в линии:

-в линию - агрегаты поз. 3...16 расположены вдоль общей прямой (на общей оси), см. рис. 1;

-уступом (влево или вправо) - агрегаты поз. 3...9 расположены вдоль общей прямой (на общей оси), а агрегаты поз. 12...13 под углом к ней (влево или вправо);

-"покоем" (агрегаты поз. 3...9 расположены вдоль общей прямой (на общей оси), а агрегаты поз. 12...13 на параллельной прямой с поворотом на 180 градусов.

Трансформация планировки линии обеспечивается возможностью изменения трассировки воздуховодов пневмотранспорта 11.

Состав линии, её общее устройство, габариты линии, взаимосвязь любого агрегата линии со смежными с ним показаны на рис. 1.

Линия для производства эковаты
Рис. 1. Устройство линии ЛПЭ 001Р-300-30/11 (вариант планировки - "в линию")

Площадка 1 - вспомогательная площадка для обслуживания шредера и его загрузки. Рядом с площадкой размещен пульт управления линией 2.

За площадкой обслуживания по её фронту установлен агрегат первичного измельчения макулатуры - шредер 3 (модернизированная дробилка QL500). За шредером вдоль общей оси смонтировано устройство дозирования химии (УДХ).

Устройство дозирования химии (УДХ) содержит питатель химии 4, весовую чашку 5, представляющую собой весовую тензометрическую систему с весоизмерительным преобразователем контроллером (ВИК) - ТВ 006 С 41Х, ленточный транспортер 6 дозатора химии (подача химических добавок из бункера в весовую чашку) и бункер-смеситель 7 дозатора химии, с установленной в нем лопастной мешалкой.

Для удобства обслуживания бункера-смесителя 7 дозатора химии и безопасности персонала в процессе работы (загрузка химикатов, чистка бункера и т.п.) перед бункером-смесителем выполнена площадка обслуживания 19.

L-образный ленточный транспортер 8 соединяет технологически шредер 3, питатель химии 4 и агрегат вторичного измельчения - молотковую дробилку 9. Горизонтальный участок транспортера проходит под окном выгрузки измельчительной камеры шредера 3 и питателя химии 4. Наивысшая точка наклонной ветви транспортера располагается над загрузочным окном молотковой дробилки 9, корпус дробилки выполнен единым блоком с корпусом вентилятора, а колесо вентилятора смонтировано на рабочем валу дробилки, причем вентилятор соединен с рабочей камерой дробилки.

Посредством рукавного фильтра 10 и воздуховодов 11 дробилка соединена с циклоном 12, установленном на бункере-накопителе 13. Бункер-накопитель оснащен ворошителями и шнековым транспортером 17 с приводом от одного двигателя, и расположенным под течкой шнекового транспортера шлюзовым питателем, имеющим отдельный привод.

Бункер-накопитель 13 установлен над упаковщиком 16 так, что нижний обрез шлюзового питателя опирается на верхний фланец загрузочной горловины упаковщика.

Снизу загрузочная горловина имеет выход в рабочую камеру. В рабочей камере с возможностью возвратно-поступательного движения с приводом от линейного длинно ходового пневматического цилиндра смонтирован толкатель.

Конструкция упаковщика предусматривает установку снаружи на рабочую камеру пустого полимерного мешка. Установленный на камеру мешок подпирается упорным кронштейном.

Со стороны упорного кронштейна предусмотрен рабочий стол, длина которого соответствует длине заполненного мешка.

Рядом с пультом управления 2 установлен силовой электрический шкаф 18.

Световая (сигнальная) башня 14 и пульт управления упаковщика 15 смонтированы над загрузочной горловиной упаковщика.

Система аспирации - воздуховоды от агрегата первичного измельчения (шредер QL 500) и упаковщика на рис. 1 условно не показана.

В базовый комплект линии входят дозаторы для подачи химии и упаковщик, пакующий эковату в мешки прямоугольной формы. Линия очень экономична (требуемая электрическая мощность всего 30 кВт) и не предъявляет повышенных требований к помещению. Для размещения ей достаточно 15 м2 и высоты 3,65 м. Эковата получается качественная и легко распушаемая.

Технические характеристики

Выдувное оборудование для эковаты

Компания «ЭКОВАТА ОМСК ИНЖИНИРИНГ» использует выдувное оборудование для эковаты компании ISOCELL (Австрия), ведущего европейского производителя выдувного оборудования для эковаты, а также компании Симендз (Украина), выпускающей лучшую на террритории СНГ выдувную установку Тайфун и аксессуары для нее.

Паспорт на пневмоукладчик «Тайфун» используемой в «ЭКОВАТА ОМСК ИНЖИНИРИНГ»

 

ЭКОВАТА - ЭТО

эковата

ЭКОНОМИЧНОСТЬ
Экономия на отоплении

эковата

ОГНЕСТОЙКОСТЬ
Препятствует распространению огня

эковата

БЕЗОПАСНОСТЬ
Не содержит вредных веществ, гипоаллергена

эковата

МИКРОКЛИМАТ
Выравнивает влажность, дышит как дерево

эковата

ШУМОПОГЛАЩЕНИЕ
Обладает отличными звукопоглощающими свойствами

эковата

БИОСТОЙКОСТЬ
Отпугивает грызунов и блокирует рост плесени